一、音叉物位开关概述：

音叉物位开关是通过压电晶体的谐振来引起其振动的，当受到物料阻尼作用时，振幅急剧降低且频率和相位发生明显变化，这些变化会被内部电子电路检测到，经过处理后，转换成开关信号输出。音叉物位开关可以对料罐的高低位进行监测、控制和报警，适用于各种液体、粉末、颗粒状固体。它实用简单、运行可靠、适应性强基本上是免维护的、音叉和输出均有工作状态，均用发光二极管指示，可依据习惯调整状态指示，并配有三种输入方式（直流24V、交流110V和交流220V）和多种输出方式（直流电流输出型、继电器接点输��型、直流电压输出型）。所有类型均有高或低故障报警模式和可选择的仪表开关灵敏度。

二、音叉物位开关技术参数：

介质温度范围：    -20℃～220℃

环境温度：        -20℃～80℃

环境湿度：        ≤95%RH

被测介质：        液体、粉末或颗粒状固体

被测介质密度：    固体≥0.1g/cm3；液体≥0.7g/cm3

被测固体颗粒尺寸：≤10mm

最大液体粘度：    ＜1000mm2/s

被测介质安息角：  ≥200

压力范围：        ≤1MPa

壳体材料：        压铸铝合金

叉体材料：        1Cr18Ni9Ti

电气接口：G3/4

防护等级：IP65

连接方式：1”NPT； G3/4；G11/2螺纹；法兰（用户选定）

电气参数： 1、供电电压：DC24V；AC220V 50Hz

         2、继电器输出：8A  220V AC

             直流电压输出：0或5V

            直流电流输出：0或10mA

         3、电源功耗：≤2W

音叉振动频率：300±50Hz

环境振动等级：V.L.4 加速度不大于1g

开关信号动作时间：1—60S

三、音叉物位开关选型指南：

四、音叉物位开关电气连接：

仪表接线见图所示，仪表接线端的1号和2号为AC220V交流供电，3号为大地，4号和5号为DC24V直流供电），6号、7号、8号、9号、10号、11号为继电器输出端。

红灯——音叉工作状态；    

绿灯——SSR继电器输出状态指示

当选择限位选择处于L状态：

继电器6、7、9、10接点常闭，7、8、10、11接点常开，绿灯亮，表示音叉处于振动状态，当物料碰到插体时，插体停振，绿灯灭，继电器翻转，常开接点7、8、10、11闭合，常闭接点6、7、9、10断开，表示音叉处于停振状态。

当选择限位选择处于H状态：

继电器6、7、9、10接点常开，7、8、10、11接点常闭，红灯亮，表示音叉处于振动状态，当物料碰到插体时，插体停振，绿灯亮，继电器翻转，常开接点6、7、9、10闭合，常闭接点7、8、10、11断开，表示音叉处于停振状态。

一般情况下将状态调在L端即可，以选择继电器输出端子实现上下限报警。灵敏度调整：根据介质的密度调整，密度越低灵敏度应调整越高。现场振动比较强烈的情况下造成的误报，可将灵敏度适当降低来解决。

当状态指示选择好后，按说明接线，确认无误后，接通电源，用手轻触音叉端面模拟有物料时，状态指示灯应变换状态，手离开后状态指示应复原。如此反复几次，确认工作正常后方可准备在现场安装。

五、音叉物位开关外形结构：

六、音叉物位开关安装方法

1、仪表一般为叉端向下垂直安装、水平安装或叉端向下倾斜安装（物料粘附性强时，建议采用叉端向下垂直安装）。

2、仪表不允许仰装方式，即叉端向上的安装方式。

3、对物料中混有块状或坚硬颗粒时建议采用垂直或倾斜安装方式。

4、在安装到设备上之前，建议用少量的介质样品检测校准灵敏度。例如：将仪表浸入一个装有介质的窗口内检测开关的可靠性。

5、实际安装时一般又分顶部安装（对介质进行高位监测）、侧壁安装（对介质进行高位或低位监测）、管道安装（对料泵进行空流监测）。

七、音叉物位开关安装示意图：

八、音叉物位开关注意事项：

1、避免因物料粘结，阻止齿叉的振动。

2、结疤场合下，齿叉与罐壁之间应留足空间。

3、用于液位监测的仪表，检测点按所需监视或控制的高度确定。

4、对于低粘度液体，音叉头能够自由的和过程介质分开，就可以按上图所示的任何位置安装。

5、对于高粘度液体，音叉头不能够自由的和过程介质分开，建议只能叉端向下垂直安装。

6、用于料位监测的仪表，对于立式圆筒容器或与之近似的容器，安装位置不仅取决于需要监视或控制的料位高度，同时还需考虑物料的安息角和进料位置。水平安装时，叉端宜处在距离容器内壁三分之一容器半径处；两叉股应在同一水平面内。垂直安装在容器顶部时，安装中心与容器内壁间的距离应选在容器半径的三分之一处。仪表安装位置应尽量避免物料流的直接冲击或飞溅，以免引起错误动作及磨损，如果无法避免物料的冲击或飞溅，可以在仪表安装位置的上方安装防护檐，防护檐的有效宽度应大于叉端宽度，其长度应大于仪表实际渗入料仓的尺寸。